第二天，李啸便召集一批工匠，让他们立刻把原先被陈为果的贼兵砸碎的炭厂重建起来。
李啸关于炭厂的最新设定，让他们感觉十分新奇。因为，李啸设计的炭窑是各位明朝工匠前所未见的模式。
李啸设计的是半截埋在地下的炭窑，半埋地下可以有效的保温，提高原料利用率。它的结构类似一座二层小楼，一楼用来烧火加热，二楼放置烧制木炭的原料木材。
李啸让工匠们敲下原来被砸毁的炭厂上的砖头来修建，三天后，一座炭窑便建好了。
用一名工匠的话来说，这炭窑，象一只巨大的乌龟。
李啸闻言大笑。
随后，这三天内，从马耆山砍下的木材开始搬进窑的上半部，窑的下层则放入原先被砸毁的高炉内，那些没有烧完的煤。接下来，李啸让工匠在一楼的火嘴处点火，引燃煤层，这时二楼窑中木材开始被火炙烤，发湿的木材中，水分蒸发，混合其他挥发物，形成冷白的烟雾，从烟囱中冒出，迅速被风刮散。
温度渐渐升高，此时一楼的煤炭已经烧尽，二楼窑内木材自身开始氧化发热，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。
木材自身分解发热把窑内温度推到了最高点，大约摄氏400度，木质材料急剧地进行热分解，木材表面有粘稠的油状物流出，那是反应生成的大量醋酸、甲醇和木焦油，时不时的还会鼓起一个气泡，这是甲烷、乙烯等可燃性气体，它们在炉内缺氧的环境下缓慢燃烧，释放热量、保持窑温。
此时，冒出的烟也开始变化。开始先变黄，后变青，渐渐变成淡青色的透明状烟雾。
见到烟雾变成透明，工匠们便开始封窑。把窑顶的烟囱堵住。
这样，窑内的木柴开始在非常缺氧的环境下反应，固为彻底堵住了氧气，窑内氧化反应就慢慢停下来，窑温逐渐变低。
又过了三天。李啸让工匠打开窑顶透气，随后又冷却了两天，李啸便让人开窑取炭。
工匠们打开窑门，一股呛人的烟气扑面而来，让在场的工匠皆咳嗽不止。一名年纪较大的老工匠命令大家，赶紧把嘴闭住，包上湿巾，然后弓背屈膝，把一段一段乌黑发亮的木炭从窑内捞出来。
两个多时辰后，挥汗如雨的工匠们终于取完了所有的木炭。
木炭总重。整整三千斤。
李啸带有试验性质的烧炭大获成功。
可用于冶炼优质铁料的木炭，就这样烧成了。它的炭含量极高，磷、硫等杂质含量低，还原性强，还具有疏松多孔的结构，燃烧充分，供热均匀，在高炉炼铁中比焦炭更加优秀。
不过，李啸现在要奢侈一把，他打算先用这些木炭来烧制内燃砖。
李啸的制砖坯方法便让工匠们目瞪口呆。
李啸教给他们的方法是。把烧出的木炭研成碎末，再砸成粉状，掺和在用来烧砖的粘土中，以一比八的比例搅拌均匀后。扣入长八寸、宽四寸、厚二寸标准木框模具内压制成形，这也是现代标准砖的大小，就形成了烧制前的砖坯。然后要求他们按李啸规定的方式竖一块横一块的相互叠加，中间留空进气，就可以开始烧制了。
这是当代社会里，北方农村中常见的烧砖方式。只不过是以煤粉代替炭粉，因其破坏环境，高污染，高能耗，现在已被国家严令禁止。
只是这样的技术，在几百年前的明末，那绝对是毫无疑问的高科技。
只烧过普通的红砖和青砖的工匠们面面相覤，这种在砖里掺炭粉烧制的方法，还是第一次听说。
“大人，我大明之中，皆是用火直接烧烤打好的粘土坯，这种加炭粉烧砖的方法，真是闻所未闻啊。”那个年纪大的工匠叹道，脸色满是犹豫之色。
“各位，这种砖头，叫内燃砖，乃是海外泰西之技术，大明朝内尚无此类工艺。”李啸故弄玄虚，却引得一众工匠咂咂连声。
他们半信半疑的按李啸的方法制作，共经过了三天时间，已晾晒干燥的六千块砖坯送入了用粘土夯成的简单泥窑内，工人们将点燃的火把扔进窑里，点燃窑下堆积的煤块，等火焰腾起之后，就封闭了大部分的窗口，只留下少数窗口通气供氧，让砖块慢慢的燃烧。
一旁参观的人群远远地散开，但泥窑内高温还是烤得每个人都汗流满面。
一个工匠通过窑孔仔细观看了一下，以一种惊喜的声音叫道：“李大人这个方法好，每块砖都好象自已烧起来了，金光灿灿的倒象一块块金砖呢。”
李啸大笑，这种高能耗，高污染的内燃砖的制造方法，是在二十一世纪被国家严令禁止的生产工艺，在这个明朝末年可是多么超前的先进技术。
“以后，我们雄唐所的砖头，皆按此方式生产。”李啸抹了一把脸上的汗水，一脸欣喜地说道。
一天后，当这四棱四角整齐均一的六千块砖烧好出窑冷却后，每个工匠望向李啸的眼神，顿时充满了了敬畏与崇拜。
工匠们不太会表达自已的情愿，但每个人都凭直觉感知，一个崭新的时代，正向自已走来。
“大人在上，请受小老儿一拜。”那个年纪大的老工匠率先下拜，他身后，一众匠人同样向李啸跪地叩首。
李啸亲自扶起那大年纪大的工匠，又连忙招呼众人起身。
“敢问老丈尊称